电火花成形原理及工艺应用

1 (p1): 第1章 电火花成形加工原理
1 (p1-1): 1.1 电火花加工的产生与发展
1 (p1-1-1): 1.1.1 电火花加工的产生
2 (p1-1-2): 1.1.2 电火花加工的发展
3 (p1-1-3): 1.1.3 电火花加工常用专业名词术语
7 (p1-2): 1.2 电火花加工特点与应用范围
7 (p1-2-1): 1.2.1 电火花加工特点
8 (p1-2-2): 1.2.2 电火花加工应用范围
9 (p1-2-3): 1.2.3 电火花成形加工的主要应用
10 (p1-3): 1.3 电火花加工物理过程概述
11 (p1-3-1): 1.3.1 介质击穿与放电通道形成
11 (p1-3-2): 1.3.2 能量转换、分配与传递
12 (p1-3-3): 1.3.3 电极表面被蚀材料的抛出
12 (p1-3-4): 1.3.4 消电离与极间介电性能的恢复
13 (p1-4): 1.4 极间介质击穿规律
13 (p1-4-1): 1.4.1 液体介质的导电机理
16 (p1-4-2): 1.4.2 电火花加工时的极间介质击穿规律
23 (p1-5): 1.5 极间放电物理状态
23 (p1-5-1): 1.5.1 放电时的物理现象
27 (p1-5-2): 1.5.2 放电通道磁流体模型
32 (p1-5-3): 1.5.3 极间放电电压特性
38 (p1-5-4): 1.5.4 放电时的电磁辐射与声辐射
42 (p1-6): 1.6 电火花加工的热过程
42 (p1-6-1): 1.6.1 极间放电时的能量转换
50 (p1-6-2): 1.6.2 导热微分方程
51 (p1-6-3): 1.6.3 放电时的热源模型
53 (p1-6-4): 1.6.4 瞬时点热源的热传导模型
55 (p1-6-5): 1.6.5 连续点热源的热传导模型
56 (p1-6-6): 1.6.6 定半径表面热源的热传播模型
57 (p1-6-7): 1.6.7 时变半径表面热源的热传导模型
58 (p1-6-8): 1.6.8 存在相变时的热传导模型
59 (p1-6-9): 1.6.9 运动热源的热传播过程
63 (p1-7): 1.7 电极材料抛出机理及其表面形态
63 (p1-7-1): 1.7.1 关于抛出力的几种学说
67 (p1-7-2): 1.7.2 放电表面形态
71 (p2): 第2章 电火花成形设备及数控编程
71 (p2-1): 2.1 概述
71 (p2-1-1): 2.1.1 电火花成形机工作原理
71 (p2-1-2): 2.1.2 电火花成形机总体结构的几种类型
74 (p2-1-3): 2.1.3 电火花成形机型号及主要参数
75 (p2-1-4): 2.1.4 电火花成形机的主要分类
75 (p2-2): 2.2 电火花成形机本体结构
75 (p2-2-1): 2.2.1 机床各组成部分及其作用
79 (p2-2-2): 2.2.2 工作液循环过滤系统
80 (p2-2-3): 2.2.3 电极装夹头
82 (p2-2-4): 2.2.4 其他机床附件
86 (p2-3): 2.3 电气控制系统
86 (p2-3-1): 2.3.1 电气控制系统方框原理图及电控箱结构
88 (p2-3-2): 2.3.2 自动进给机构
89 (p2-3-3): 2.3.3 伺服控制系统的类型
91 (p2-4): 2.4 脉冲电源
91 (p2-4-1): 2.4.1 脉冲电源要求与分类
92 (p2-4-2): 2.4.2 典型脉冲电源电路
98 (p2-5): 2.5 机床精度标准及检验方法
98 (p2-5-1): 2.5.1 机床精度标准及检验工具
99 (p2-5-2): 2.5.2 电火花成形机床的精度检验
109 (p2-6): 2.6 电火花成形机数控编程
109 (p2-6-1): 2.6.1 程序编制的步骤与方法
111 (p2-6-2): 2.6.2 ISO“G”代码程序格式
114 (p2-6-3): 2.6.3 加工参数代码
115 (p2-6-4): 2.6.4 摇（平）动加工
116 (p2-6-5): 2.6.5 数控电火花成形加工编程技巧
119 (p3): 第3章 电火花加工基本工艺规律
119 (p3-1): 3.1 电火花加工主要工艺指标及测试方法
119 (p3-1-1): 3.1.1 加工速度
120 (p3-1-2): 3.1.2 加工精度
120 (p3-1-3): 3.1.3 表面质量
121 (p3-1-4): 3.1.4 电极损耗
121 (p3-2): 3.2 影响工艺指标的主要因素
121 (p3-2-1): 3.2.1…